略說預分餾單元的優化
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預分餾塔T－101分階段降低了回流比調整在進料溫度保持130℃不變的前提下，將預分餾塔塔底重沸器E103中壓蒸汽流量由2．2～2．5t/h，逐步降到1．5～1．8t/h，降低中壓蒸汽的同時，塔頂回流量同步由3．2～3．5t/h，降到2．4～2．7t/h。調整后，裝置操作正常，整體未受任何影響。預分餾塔T101的頂溫由78～82℃降至72～75℃;底溫由158～162℃降至152～155℃;高壓瓦斯調節閥PV101/B的開度依舊在30%～50%之間，變化比較小。由于裝置瓦斯產量沒有明顯的減少，預分餾單元繼續優化操作。預分餾塔塔底重沸器E103中壓蒸汽流量由1．5～1．8t/h逐步降到1．0～1．2t/h;與此同時，塔頂回流量同步由2．4～2．7t/h降到1．2～1．4t/h。調整后，預分餾塔T101頂溫由72～75℃降至62～65℃;底溫由152～155℃降至145～148℃;高壓瓦斯調節閥PV101/B的開度變化很大，雖然在0～100%之間大幅度的波動，但瓦斯產量總體上明顯減少，操作調整取得明顯的效果。
2操作調整后新出現的問題
預分餾塔T101頂回流泵P102額定流量為12m3/h，調整后，由于長時間低于機泵負荷下限工作，摩擦導致泵內混合C5氣化，機泵經常不上量，且多次發生密封泄漏。泵不上量時，預分餾塔T101就會有沖塔現象，頂溫、頂壓、回流罐液位均有迅速的上升，導致裝置操作大幅度的波動。塔頂冷回流的中斷，就會產生大量的瓦斯，高壓瓦斯調節閥PV101/B的開度在短時間內就會達到100%，對催化裝置的正常生產造成沖擊。為使回流泵正常上量，必須增大塔底蒸出量，才能保證住相應的回流。而增大塔底蒸出量，就必須增加T101底溫。而總廠生產要求，必須減少瓦斯蒸出量，要求底溫不能高于150℃，這樣預分餾單元的正常生產與預分餾單元瓦斯產出形成新的矛盾。
3最終的調整控制方案
為徹底解決瓦斯產量和預分餾單元正常生產的矛盾，車間于2013年3月8日，繼續深入優化預分餾單元的操作。由于對T101頂餾出產品沒有嚴格的要求，因而該組分可少出甚至是不出，只要不影響200#單元進料的平穩，都是允許的。因而此種情況下，探索將精餾塔T101當作閃蒸塔使用。逐步關小直到關死塔底重沸器E103的蒸汽，預分餾塔T101塔底停止加熱后，塔頂壓力由0．28MPa降至0．25MPa左右。由于塔底重沸器停止加熱，＜60℃組分進入回流罐V101中的數量大為減少，回流罐液位下降很快，所以停止塔頂回流泵P102的運行。停運P102后，200#單元進料流量正常，操作未受到影響。逐步關小原料加熱器E101的蒸汽，逐步降低原料進T101溫度。當原料進塔溫度由130℃降至100℃以下時，塔頂壓力由0．25MPa降至0．17MPa以下，T101塔底泵也由于進口壓力低，而導致有抽空現象，200#單元進料流量發生劇烈的波動，由10t/h降至8t/h左右，且波動幅度很大。200#單元操作受進料不穩的影響，也發生很大的波動。只得開大原料加熱器E－101蒸汽，又將原料進塔溫度提升至110℃左右時，塔頂壓力恢復至0．20MPa，T－101塔底泵抽空現象消失，200#單元進料流量恢復正常。為保險起見，原料進塔溫度設定在115℃。調整前后，預分餾塔T－101操作參數所示。
4調整后效果分析
經過調整，預分餾塔T101成功的由精餾塔轉變為了閃蒸塔，塔頂高壓瓦斯的產量也最大幅度的減少，瓦斯調節閥PV101/B開度也保持為0%，消除了導致催化裝置加工量受到影響的不利因素，有利于總廠的產品平衡和實現總廠經濟效益的最大化經過調整，預分餾單元停掉了塔底重沸器E103和塔頂回流泵P102兩臺耗能設備，在不影響特種油裝置正常生產的前提下，節約了大量的蒸汽和電。4月份，特種油裝置耗電62074kW·h時，較3月份的63883kW·h時，一個月節約了1800kW·h時的電能;4月份，蒸汽消耗6724t，較3月份的6440t，一個月節約了280t的蒸汽。經過操作的調整，特種油裝置本年度內即可實現蒸汽和電能13萬余元的節約，不僅降低了職工的勞動強度，還實現了良好的社會和經濟效益。
作者：荊益龍 單位：中原油田石油化工總廠